压片的主要三大步骤
压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制刻有商标、文字及简单图形的片剂。
该压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。
压片有以下三步：
一、原料的处理 按配方的要求选用好的原料，并进行洁净、灭菌、炮制和干燥处理。干燥处理后进行粉碎，粉碎细度可用100目筛进行筛选。
二、制粒大多数片剂都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。不同原料有不同的制粒方法，主要分为全粉制粒法、细粉与稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提纯物制粒法等。其中全浸膏制粒法比较常用。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。增加物料的流动性，减少细粉吸附和容存的空气以减少片剂的松裂，避免粉末分层和细粉飞扬。
三、压片 单冲压片机的产量一般为50片/min，一般用于新产品的试制或小量生产；压片时是由单侧加压(由上冲加压)，所以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。旋转式压片机，生产能力较高，是目前生产中广泛使用的压片机。